Sledujte novinky a inovace společnosti WXING.
Stroje pro tváření za studenahrají klíčovou roli v moderní výrobě a nabízejí bezkonkurenční účinnost a přesnost při výrobě kovových součástí bez nutnosti tepla. Zejména ve spojovacím a železářském průmyslu je tváření za studena preferovanou metodou pro velkoobjemovou výrobu dílů s vysokou pevností.
V tomto článku se seznámíme s hlavními typy tvářecích strojů za studena, běžnými aplikacemi v různých průmyslových odvětvích, hlavními výhodami této technologie a s tím, jak vybrat ten správný stroj pro vaše konkrétní potřeby.
Vícestaniční stroje na výrobu šroubůjsou speciálně navrženy pro výrobu standardizovaných spojovacích prvků, jako jsou šrouby, vruty a nýty. Počet stanic (nebo zápustek) odpovídá složitosti a krokům, které jsou při tvarování dílu nutné.
Tvarovky šroubů se 3 stanicemijsou ideální pro jednoduché, krátké šrouby nebo vruty, které vyžadují méně fází tváření.
Tvarovky šroubů se 4 staniceminabízejí další tvářecí stupeň, který umožňuje složitější konstrukci hlavy nebo stopky při zachování vysokých výrobních rychlostí.
Oba typy jsou známé rychlými časy cyklů, vysokou životností a vynikající rozměrovou stálostí.
Stroje na tvarování speciálních dílůjsou určeny pro složitější, nestandardní komponenty používané v odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl a elektronika.
Tvarovky na 6 dílůzvládnout složité geometrie, které vyžadují více deformačních fází, jako je vytlačování, ořezávání a ohýbání.
Tvarovky na díly se 7 stanicemidále zvyšují flexibilitu, jsou ideální pro hluboké tvarování a přesné vícestupňové tvarování.
Tyto stroje mohou vyrábět díly téměř čistého tvaru, což snižuje potřebu sekundárního obrábění a zlepšuje využití materiálu.
Tváření za studena se hojně využívá při výrobě vysokopevnostních spojovacích prvků odolných proti únavě, jako jsou šrouby kol, čepy motorů a ojnice. Jeho schopnost zachovat tok zrn zlepšuje mechanické vlastnosti, které jsou nezbytné pro díly důležité z hlediska bezpečnosti.
Kotevní šrouby, závitové tyče a další nosné prvky využívají výhod tváření za studena díky vynikajícímu poměru pevnosti a hmotnosti a důslednému vytváření závitů, což zajišťuje jejich výkonnost při konstrukčním namáhání.
Tváření za studena se používá také k výrobě součástí, jako jsou šroubovací bity, zásuvky a panty. Tyto díly vyžadují trvanlivost a přesnost - vlastnosti, které tváření za studena poskytuje ve velkém měřítku.
Efektivita materiálu: Tvářením za studena se vytvářejí téměř čisté tvary, čímž se minimalizuje materiálový odpad a zmetky.
Vysoká rychlost výroby: Dokáže vyrábět stovky dílů za minutu a podporuje velkoobjemové operace.
Zlepšené mechanické vlastnosti: Tok zrna zůstává nepřerušený, což vede k pevnějším a únavově odolnějším dílům.
Rozměrová přesnost: Těsné tolerance jsou zachovány bez následného zpracování.
Nižší náklady na energii: Na rozdíl od tváření za tepla odpadá u tváření za studena potřeba vysokoteplotních ohřívacích systémů.
Při výběru stroje pro tváření za studena zohledněte následující kritéria:
Složitost části: Složitější návrhy mohou vyžadovat 6 nebo 7 stanic.
Typ materiálu a průměr: Ujistěte se, že stroj dokáže zpracovat vaše specifikace surovin.
Objem výroby: Přizpůsobte dobu cyklu a výstupní rychlost potřebám vaší továrny.
Nástroje a údržba: Hledejte stroje, které nabízejí snadnou výměnu matric a dlouhou životnost nástrojů.
Kompatibilita automatizace: Zvažte, zda lze automatizovat systémy podávání, mazání nebo třídění.
Spolupráce se zkušeným výrobcem nebo dodavatelem vám pomůže určit optimální konfiguraci pro vaši výrobní linku.
Stroje pro tváření za studena představují chytrou investici pro výrobce, kteří chtějí zvýšit efektivitu, kvalitu výrobků a spotřebu materiálu. Výběr správného typu tvářecího stroje za studena - tvářecího stroje na šrouby nebo tvářecího stroje na díly - může výrazně ovlivnit výrobní výkon a ziskovost, ať už se jedná o výrobu standardních šroubů nebo složitých přesných součástí.
Znáte-li typy, použití a výhody těchto strojů, můžete se rozhodovat na základě informací a udržet si náskok v dnešním konkurenčním výrobním prostředí.
