Sledujte novinky a inovace společnosti WXING.
Válcování za studena je proces tváření kovů, který tvaruje kovové části – často šrouby, šrouby a nýty – bez použití tepla. Namísto tavení nebo obrábění se proces opírá o působení vysokého tlaku na kovový drát při pokojové teplotě, aby se vytvořil požadovaný tvar. Díky tomu je lisování za studena rychlá, efektivní a bezodpadová metoda ve srovnání s tradičním obráběním nebo kováním za tepla.
Jednou z klíčových výhod lisování za studena je, že zvyšuje pevnost kovu. Vzhledem k tomu, že proces stlačuje a znovu vyrovnává strukturu zrn namísto jejího řezání, výsledný díl si zachovává vynikající mechanické vlastnosti, trvanlivost a rovnoměrnost. Pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a stavebnictví, jsou tyto výhody nepostradatelné pro hromadnou výrobu přesných spojovacích prvků.
Astroj na hlavičkování za studenaje komplexní systém navržený pro provádění více tvářecích operací v rychlém sledu. Mezi hlavní složky patří:
Tyto díly spolupracují v přesné koordinaci, což umožňuje výrobu tisíců identických dílů za hodinu s minimálním odpadem.
Proces začíná přivedením kovového drátu z cívky do stroje. Drát je obvykle vyroben z nízko až středně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku nebo jiných tažných kovů. Podávací systém zajišťuje konzistentní dodávku a udržuje správné vyrovnání, aby se zabránilo zaseknutí nebo nepravidelnému řezání. Před vstupem do stroje může drát projít rovnačkou, aby se eliminovaly případné ohyby a zajistila se přesnost při tváření.
Jakmile je drát na svém místě, mechanický nebo hydraulický řezací nůž jej rozřízne na krátký kus známý jako polotovar. Délka každého polotovaru je přesně kontrolována, protože přímo ovlivňuje velikost a tvar finálního dílu. U vysokorychlostních strojů se toto řezání provádí v milisekundách, se synchronizací mezi podáváním a řezáním, aby byl zachován konzistentní tok výroby.
Po řezání se polotovar přenese do lisovací stanice, kde se bude formovat. U jednostaničních strojů pro lisování za studena zůstává polotovar pro tvarování v jedné poloze. U modelů s více stanicemi přenosové mechanismy, jako jsou mechanické prsty nebo chapadla, pohybují polotovarem několika matricemi a razníky. Každá stanice provádí specifický krok tváření, jako je pěchování, vytlačování nebo propichování, a postupně tvaruje díl.
To je srdcem procesu studeného hlavičkování. Razníky stroje narazí na polotovar s obrovskou silou a zatlačí jej do dutiny matrice. Každý úder mění tvar kovu bez odstranění materiálu.
Například první úder může zploštit jeden konec a vytvořit hlavu, zatímco druhý nebo třetí úder může zpřesnit jeho rozměry nebo vytvořit složitější útvary, jako jsou prohlubně nebo dříky. Stroje pro studené lisování s více stanicemi mohou provádět několik úderů za sebou, což umožňuje složité geometrie s vysokou přesností.
Během této fáze tok zrn kovu kopíruje tvar dílu, čímž se zlepšuje jeho pevnost a odolnost vůči únavě – jeden z hlavních důvodů, proč jsou díly se studenou hlavou pevnější než obráběné.
Po formovací sekvenci je hotový díl vyhozen z dutiny matrice. Vyhazovací systém jej jemně vytlačuje, aby nedošlo k poškození povrchu. Odtud může být díl automaticky shromažďován v zásobnících nebo převeden do sekundárních procesů, jako je válcování nití, ořezávání nebo tepelné zpracování.
Stroj se okamžitě resetuje pro další cyklus a udržuje nepřetržitý výrobní rytmus. Vysokorychlostní stroje na lisování za studena mohou dokončit stovky cyklů za minutu, takže jsou ideální pro velkosériovou výrobu, kde je zásadní konzistence a rychlost.
