Stručný úvod do tváření za studena

Tváření za studena, známé také jako kování za studena, je výrobní proces, při kterém se kov plasticky deformuje při pokojové teplotě. Na rozdíl od tváření za tepla, které vyžaduje zahřátí materiálu za účelem zvýšení tažnosti, se při tváření za studena využívá vysokotlakých zápustek k tvarování kovu bez významného příkonu tepla. Vznikají tak díly s vynikající pevností, rozměrovou přesností a vynikající povrchovou úpravou.

Ve srovnání s obráběním, při kterém se materiál odebírá, je tváření za studena materiálově úsporné, což výrazně snižuje množství odpadu. Je také energeticky úsporné, protože nevyžaduje tepelné zpracování, a poskytuje vyšší výrobní rychlost, což z něj činí preferovanou volbu pro hromadně vyráběné součásti v moderní výrobě.

Principy tváření za studena

Proces tváření za studena je přibližně složitý.

Výběr materiálů

Výběr suroviny přímo ovlivňuje tvarovatelnost a výkonnost výrobku. Mezi běžné materiály patří nízkouhlíkové oceli, slitiny hliníku, mosaz a měď. Každý z nich byl vybrán pro svou tažnost, pevnost a cenovou výhodnost. Materiály se před tvářením často podrobují sféroidizačnímu žíhání pro zvýšení plasticity.

Příprava mazání a povrchu

Mazání má zásadní význam pro zabránění opotřebení matrice, snížení tření a zajištění plynulého toku materiálu během procesu. Běžně se používají fosfátové povlaky, maziva na bázi oleje nebo polymerní filmy. Předúprava může zahrnovat čištění a odstraňování oxidů pro optimalizaci stavu povrchu.

Některé metody tváření

Studené záhlaví:Tento způsob je ideální pro výrobu spojovacích prvků; zahrnuje shromáždění materiálu na jednom konci polotovaru a vytvoření hlavy.

Vytlačování:Tlačí kov přes zápustku a vytváří složité průřezy.

Znepokojující:Zvětšuje plochu průřezu materiálu stlačením jeho délky. Pro složité geometrie dílů se často kombinuje více operací v progresivním lisování.

Konstrukce nástrojů a forem

Výběr nástrojové oceli, tepelné zpracování a přesné obrábění jsou rovněž nezbytné, aby odolaly vysokým tvářecím tlakům a prodloužily životnost nástroje. Přesné tolerance zápustek zajišťují rozměrovou přesnost, zatímco povlaky jako TiN nebo DLC zvyšují odolnost proti opotřebení a snižují zadírání.

Aplikace tváření za studena

Tvarování za studena se hojně využívá v odvětvích, která možná nenajdete. Tyto oblasti vždy vyžadují velký objem, pevnost a opakovatelnost.

Hlavní aplikace jsou:

Upevňovací prvky:Šrouby, svorníky, matice a nýty

Automobilové komponenty:Převodovky, díly řízení, homokinetické klouby

Elektronika:Kolíky, konektory a kovové kryty

Specializovaná odvětví:Chirurgické nástroje, letecké kování a obranný hardware

Tyto součásti těží ze zvýšené tvrdosti díky deformačnímu kalení, lepší odolnosti proti únavě a nižších výrobních nákladů na jeden díl.

Tváření za studena je základním procesem pokročilé výroby. Nabízí spojovací prvky a šrouby s bezkonkurenční účinností, pevností a škálovatelností. Tváření za studena vyniká v aplikacích vyžadujících přísné tolerance, minimální ztráty materiálu a konzistentní výkon.

Výrobci a nákupní týmy obvykle posuzují vhodnost tváření za studena na základě geometrie dílů, požadavků na materiál a objemu výroby. Při správné integraci, se správným vybavením, nástroji a řízením procesu zvyšuje tváření za studena kvalitu výrobků a zároveň přináší dlouhodobé provozní úspory.

Pokud potřebujete znát a zakoupitvícestaniční stroje pro studené hlavičkování, mámebývalý šroub&část bývalá. Neváhejte akontaktujte nás!