Bývalý šroub Část Bývalá Ukázková galerie Příručky k produktům
Bývalý šroub

Vysokorychlostní stroj YTB-2076

Získat nabídku

Technické specifikace

Představení produktů

Tvarovací stroj na automobilové dílyje zařízení pro tváření za studena, které se používá hlavně k výrobě automobilových součástí, jako jsou šrouby, hřídele, čepy a speciální spojovací prvky. Je určeno pro velkosériovou výrobu a zajišťuje rozměrovou přesnost a pevnost materiálu, které jsou pro automobilové aplikace kritické. Stroj pracuje tak, že podává a tvaruje kovové polotovary řízeným vysokorychlostním děrováním nebo lisováním, přičemž každý díl tvaruje přesně a důsledně. Je široce používán v automobilovém průmyslu pro svou schopnost vyrábět složité díly efektivně a spolehlivě.

Technické parametry

Model YTB-2076
Průměr slepého kusu (mm) 6
Délka slepého kusu Max(mm) 76
Zdvih (mm) 120
Slepé náboje za minutu 80-100
Průměr matrice (mm) 45
Cof-off Die Dia (mm) 25
Raznice (1.) (mm) 36
Raznice (2st) (mm) 36
Motor karoserie 5HP
Motor olejového čerpadla 1/4HP
Celkové rozměry D*Š*V(mm) 2700*1100*1250
Přibližná hmotnost (kg) 2600

Skutečná aplikace od našeho zákazníka

图片图片图片

图片图片图片

Jak snížit množství odpadu ve strojích na tváření automobilových dílů

V konkurenčním automobilovém průmyslu minimalizuje odpad při tváření dílů nejen snižuje náklady, ale také podporuje cíle udržitelné výroby. Zde je několik účinných strategií ke snížení množství odpadu vstroje na tváření automobilových dílů:

Optimalizujte využití materiálu

Použití pokročilého softwaru pro skládání materiálů a přesné klížení polotovarů zajišťuje maximální využití surovin a snižuje zmetkovitost. Volba tvářecích procesů, jako je válcování za studena nebo přesné lisování, může také minimalizovat odstranění přebytečného materiálu.

Vylepšení návrhu nástrojů

Dobře navržené a udržované zápustky a formy snižují vady, jako jsou otřepy, záhyby nebo praskliny, které vedou k vyřazení dílů. Použití modulárních a rychle vyměnitelných nástrojů může snížit prostoje a zabránit plýtvání při výměně forem.

Implementace řízení a monitorování procesů

Monitorování parametrů stroje (tlak, rychlost, teplota) v reálném čase pomáhá včas odhalit odchylky a zabraňuje vadným šaržím. Integrace se senzory IoT umožňuje prediktivní údržbu a optimalizaci procesů.

Používejte vysoce kvalitní suroviny

Konzistentní kvalita materiálu snižuje selhání tváření. Partnerství se spolehlivými dodavateli oceli nebo slitin a provádění vstupních kontrol zabraňuje plýtvání způsobenému nekvalitními materiály.

Školení operátorů a týmů údržby

Zkušení operátoři mohou proaktivně upravovat nastavení, aby byla zachována kvalita dílů. Pravidelná údržba snižuje neočekávané poruchy a zmetkovitost vznikající při opětovném spuštění.

Recyklace a opětovné použití šrotu

Zavedení systémů sběru šrotu a recyklačních procesů pomáhá získat zpět kov k opětovnému použití, snižuje celkové náklady na materiál a dopad na životní prostředí.

Uplatňováním těchto strategií mohou výrobci výrazně snížit množství odpadu, zvýšit efektivitu a přispět k ekologičtější automobilové výrobě.